没有哪个品牌，会放弃自我革新，即便是誉满全球的青岛啤酒。
这个拥有117年历史的啤酒品牌，正全面发力工业互联网，重塑产业链、供应链、价值链，开创一条百年传统制造业嫁接工业互联网的样板之路。
消费端：个性化定制满足多元需求
做工业互联网，传统制造百年品牌青岛啤酒并非白手起家，而是有基础的。历经多年积累，青岛啤酒已经具备供应链管理、智能智造、大数据、物联网的应用基础和实践，具有良好的数字化基础和能力。
企业使用数字化手段对于消费端进行赋能的结果，就是更加精准地满足消费者的需求。
青啤早在七八年前就开始借助数字化策略开展品牌监测、消费者研究和市场洞察，通过系统终端数据分析逐步替代人工走访，换取更快的市场反应速度。数以亿计的数据，经过“超级计算”，可推断消费习惯和消费趋势。因此，青啤的订单系统甚至能够精确分析未来40天之后某个市场某个产品的需求量，从而调配全国60多个工厂的150条生产线以及近400万个销售终端，实现按照市场需求快速优化生产和精准营销。
青岛啤酒满足消费者多元化需求的更进一步，是大规模个性化定制的落地。
打开“青岛啤酒私人定制”的微信小程序，100多个罐体模板随意挑选，还可以根据自己的喜好添加文字、进行调色和排版。预览产品3D模型后，如果觉得不够完美，还能在线寻求专业设计师的帮助——去年7月，青岛啤酒私人定制平台正式上线，拉开了啤酒私人定制的新零售大幕，起订量从一开始的3000箱降低至最低15箱，如今正在向5箱起订的消费者极致体验突进。
位于平度市的青岛啤酒智慧产业园内，青啤三厂正是啤酒个性化定制的“接单者”。这里通过建设智能化啤酒生产工厂，打造成为私人定制的“标杆平台”。
“现在，我们的定制已经非常流畅了。”青岛啤酒三厂生产部副部长郭德兵说起最初的定制，一度紧皱眉头。“我们原先的啤酒生产线一小时出酒9万罐，一秒就是25罐，完成一个定制订单，30箱酒也就不到半分钟。”郭德兵坦承，“私人定制的客户散、订单小，大家需求各异，这对适应了传统生产、规模生产的工人来说，都是麻烦事儿，工人们一度都不能理解这一费时耗力的苦差。”
青岛啤酒的私人定制，实际挑战的是以智能制造为基础的柔性生产和柔性供应链的能力。这种挑战，一方面来自于不同品类啤酒的定制带来的酒罐刷洗、滤芯更换等细节的产能损耗，另一方面是规格包装不一的产品分拣包装、入库发货等系列问题。
举个简单例子：目前个性化定制最小订单仅为15箱，这意味着一条生产线需要承载不同瓶型、不同品类，不同客户的订单，完成灌装、智能分拣、装箱、入库，最后准确发送到定制客户手中，每一个流程环环相扣，智能化程度稍有差池就难以完成闭环。
供给端：智能互联打破信息孤岛
消费者的多元化需求必须满足，而工厂供给端却一时难以适应，怎么办?
“啤酒是快消品，向来以规模效应赢得利润空间，私人定制在全球并没有成熟的智能化解决方案。青啤通过自主创新开发出自己的解决方案。”青啤战略投资管理总部相关负责人给出了答案。
为了提高柔性生产和供应能力，青岛啤酒从制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等整个供应链入手，开创性地启动了对全链条智能化改造——
在生产前端，青啤研发部门依托“三叠加三解码”质量管理和研发体系，支撑建立起一个高效的新产品开发体系。每一款新产品都是依托“数据”设计出来的，都有完整的特性指标体系，都有关键的技术支撑，有准确的质量保证。
在生产环节，几十个不同发酵周期和生产周期的不同产品，大规模的生产线上，包装规格不一、目的地迥异的同一批次产品，能够通过智能分拣设备等智能、智造设备实现即时分拣、扫码发货，真正实现柔性化生产。
在消费终端，为强化消费者等各个端口的便捷智联，“青岛啤酒私人定制平台”打通了社会以及高校的设计师平台，与京东商城等电商交易平台兼容的销售平台，成为一个开源的生态系统。
这在啤酒乃至食品饮料行业里，都是开拓性的。其前提，是各个环节互联互通，打破“信息孤岛”。
以生产制造为例，传统的大规模生产需要“串联式”，每个节点做物料准备，如今柔性生产则需打破节点边界，“并联式”一体化达成按需生产，精准地规划上下游的物料和仓储资源，真正做到以消费者为中心。在实现私人定制之前，青啤平度智慧产业园内，哪怕制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔，双方生产数据的平台互联也并非易事。现如今，双方的生产数据无缝对接，制罐厂按需完成个性化印制，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间。
在这个过程中，青啤工厂和生产车间，也通过工业互联网和智能制造技术的系统化整体应用，逐步迈向制造业企业标杆的“灯塔工厂”。车间覆盖无线网络，AGV小车取代人工投料，模块化贴标机实现百余个品种的快速切换，无人值守立体仓库的货物流转日夜不息……青岛市市北区登州路56号，有着百年历史的青岛啤酒厂也已启动智能制造升级项目，全面赋予各个设备各个环节智能感知的能力。这家百年工厂精确识别用户需求，用数据驱动生产的能力正在实现整体跃升。未来，青啤将以打造青岛啤酒厂“灯塔工厂”为样板，陆续对全国多个工厂实施智能化改造，越来越多的传统“巨无霸”流水线将逐步转型为柔性生产“轻骑兵”。
做链主：搭平台解决行业链条痛点
试水私人定制、柔性智能生产，青岛啤酒专注自身业务走上数字化转型之路，取得行业公认的成效。但长期以来这些工作更多局限在青啤内部，并没有大力度向上下游以及整个啤酒饮料行业拓展。
但是，得益于多年来积极有效的探索，青岛啤酒已经具备成为工业互联网行业平台链主、带动行业转型升级的潜质。
在青岛啤酒看来，工业互联网背景下的数字化、智能化不是有和没有的问题，而是企业要在所处的领域里达到多深和多广的问题;工业互联网也不只是自身的个性化、定制化、智慧化实践，更是一个可以赋能行业“数字共生”的平台。
工业互联网大潮中，作为平台型链主企业，青岛啤酒将发挥“产业配置中心”主引擎作用，拓展麦芽、包装材料、仓储物流、私人定制、文旅等链条节点深度融合，打造全球智能化智慧型啤酒产业园新高地。如今，青岛啤酒的信息、投资、创新、销售、供应链中心采购部、物流等多个部门，正分工合作，打造一个工业互联网赋能下的啤酒饮料产业集群。在实现制造业提质增效的同时，不断精准提升消费者的消费体验。
面向整个行业，作为领军者的青岛啤酒，将以打造啤酒行业互联工厂为切入点，建设全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地，提升企业供应链效率，实现从大规模生产到大规模定制数字化转型。啤酒花、粮食企业、商超餐饮以及其他上下游企业都连接到平台，整合全产业链，通过工业互联网共享行业生态及资源，打造啤酒饮料行业新产品、新模式、新业态，加速建设啤酒+产业生态圈，以平台资源实现价值倍增。
今年以来，青岛提出打造“世界工业互联网之都”，围绕打造啤酒产业平台互联网的新命题，青岛啤酒从战略高度重视工业互联网建设，成立了专门的供应链中心，优化端到端的产业链运行，打造啤酒产业链条上原材料生产、技术研发、中间品制造、终端产品制造乃至流通、消费等全流程的集约化、高效化、智能化。(完) |
